冰堵一向都是制冷設備的常見故障，它是在修理中的哪個環節構成的呢？以下是大型制冷設備修理中可能導致冰堵的關鍵環節的正確的操作方法：
冷庫緊縮機組
一、加制冷劑時防冰堵的正確操作方法
1、制冷劑不足的確診
A、制冷設備制冷循環系統工況正常
B、制冷作用差
C、高壓排氣壓力比正常值偏低
D、低壓回氣壓力比正常值偏低或為負值
E、冷凝器比正常時不燙或微溫
2、彌補制冷劑時在工藝口與制冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯一大立方冷凍柜用過濾器，用于濾出制冷劑中的雜質和剩余水份，可防止冰堵的發生.這種過濾器經75℃~100℃烘干或替換藍色硅膠后可重復使用。
二、替換冷凍機油時防冰堵的正確操作方法
1、制冷循環系統,在保護保養替換冷凍機油時，可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃并恒溫堅持一段時間.使冷凍機油內未盡剩余水份蒸發潔凈后再進行替換，可防止冰堵的發生
2、對冷凍機油加溫恒溫時，禁止明火并且工作場所要通風良好
三、替換緊縮機組時防冰堵的正確操作方法
1、收回冷凍機油
制冷循環系統,在維護保養替換緊縮機組時，要將緊縮機組內冷凍機油倒或放出，按過程2對冷凍機油進行枯燥處理
2、注入冷凍油
在冷凍機油75℃時加.吸入緊縮機組內.須按規范量增減
3、排出冷凍油中的剩余水份
A、關閉回氣口和工藝口，敞開排氣口
B、發動緊縮機組工作一段時間.用緊縮機組自運轉發生的熱高溫文負壓將緊縮機組內未盡剩余水份蒸發排出.
C、終快速安裝結束。
四、循環系統管道修補時防冰堵的正確操作方法
1、首要替換損壞管段及或漏點焊補，螺紋聯接松動的聯接頭重做并緊固。以確保管路高壓試壓檢測無泄漏。對制冷循環系統管道分高壓段和低壓段用四錄化碳沖洗并用氮氣吹凈封存待用。
2、緊縮機組必須按進程3嚴峻處理.替換新過濾器，然后將吹凈封存待用制冷循環系統管道啟封與緊縮機組快速裝置完畢，再按進程1進行制冷劑的定量充灌，等候五分鐘（等候制冷循環系統管道內高壓區與低壓區壓力靜態平衡）通電試機。
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